Categoria de maquinaria
Cada equipo de inspeccion detecta una falla distinta y ninguno cubre las demas. Un chequeador de peso valida la dosis pero no ve un cuerpo extrano. Un detector de metales encuentra metal pero no vidrio ni piedra. Un equipo de rayos X ve cualquier cuerpo denso pero no evalua si el sello quedo hermetico. Y la inspeccion de sello por infrarrojo detecta fugas que ninguno de los anteriores registra. El plan HACCP del cliente define cuales corresponden.
Verificacion automatica en linea de peso, cuerpos extranos, integridad de sello y presencia de defectos, con rechazo automatico y registro estadistico de produccion.
| Tecnologia | Para que sirve | Fabricantes |
|---|---|---|
| Control de peso dinamico | Pesa cada unidad en movimiento y expulsa la que queda fuera de tolerancia. Ademas genera estadisticas que permiten corregir la dosificadora aguas arriba antes de acumular perdida. | Wipotec, Prisma Industriale |
| Deteccion de metales | Detecta metal ferroso, no ferroso y acero inoxidable dentro del producto o del empaque. Es la opcion economica cuando el riesgo previsible es exclusivamente metalico. | Wipotec, Prisma Industriale |
| Inspeccion por rayos X | Detecta cualquier cuerpo extrano de densidad suficiente: metal, vidrio, piedra, hueso y ceramica. Ademas puede verificar nivel de llenado y piezas faltantes dentro del empaque cerrado. | Wipotec, Prisma Industriale |
| Inspeccion de sello por infrarrojo | Imagen termica de la zona de sello inmediatamente despues de la mordaza. Revela producto atrapado, dobleces internos y fusion incompleta que la vision convencional no distingue. | Qipack |
| Inspeccion por vision | Camaras que verifican nivel de llenado, presencia de tapa, posicion de etiqueta, legibilidad de codigo, orientacion y defectos del envase. | Wipotec |
| Serializacion y trazabilidad | Asigna un codigo unico por unidad, lo verifica y lo agrega al empaque secundario y terciario, construyendo la cadena de trazabilidad que exige la regulacion farmaceutica. | Wipotec |
Coincidencia preliminar. Kreven valida el producto, el formato, la velocidad y las condiciones de instalacion antes de proponer una solucion tecnica definitiva.
El criterio de seleccion depende del producto y de la produccion requerida, no del tamano de la planta.
Pesa cada unidad en movimiento y expulsa la que queda fuera de tolerancia. Ademas genera estadisticas que permiten corregir la dosificadora aguas arriba antes de acumular perdida.
Detecta metal ferroso, no ferroso y acero inoxidable dentro del producto o del empaque. Es la opcion economica cuando el riesgo previsible es exclusivamente metalico.
Detecta cualquier cuerpo extrano de densidad suficiente: metal, vidrio, piedra, hueso y ceramica. Ademas puede verificar nivel de llenado y piezas faltantes dentro del empaque cerrado.
Imagen termica de la zona de sello inmediatamente despues de la mordaza. Revela producto atrapado, dobleces internos y fusion incompleta que la vision convencional no distingue.
Camaras que verifican nivel de llenado, presencia de tapa, posicion de etiqueta, legibilidad de codigo, orientacion y defectos del envase.
Asigna un codigo unico por unidad, lo verifica y lo agrega al empaque secundario y terciario, construyendo la cadena de trazabilidad que exige la regulacion farmaceutica.
Una maquina rara vez resuelve un proyecto sola. Estas son las etapas que la anteceden y la siguen.
Lo que alimenta a esta etapa.
Lo que sigue despues de esta etapa.
Proyectos tipicos donde esta categoria forma parte de la linea.
Depende del contaminante que su proceso puede introducir. Si el riesgo previsible es solo metal, porque el producto pasa por molinos, tamices y transportadores metalicos, un detector de metales cubre la necesidad a menor costo. Si hay riesgo de vidrio, piedra, hueso o ceramica, tipicamente por materia prima agricola o por envase de vidrio, corresponde rayos X, que ademas verifica nivel de llenado y piezas faltantes dentro del empaque cerrado.
El detector de metales o el equipo de rayos X para producto a granel se instala antes del envasado, donde todavia se puede desviar producto sin desperdiciar empaque. El chequeador de peso se instala despues del sellado, para validar la unidad terminada. La inspeccion de sello va inmediatamente despues de la mordaza, mientras el diferencial termico sigue siendo legible. La inspeccion por vision se ubica segun lo que verifique: tapa y nivel despues del tapado, etiqueta despues de etiquetar.
La exactitud depende del peso del producto, de la velocidad de linea y de la tecnologia de celda de carga. Un producto ligero a alta velocidad es el caso mas exigente, porque hay menos tiempo de estabilizacion. Kreven dimensiona el equipo a partir del peso nominal, la tolerancia exigida por la norma aplicable al cliente y la velocidad de linea en unidades por minuto, en lugar de citar una cifra generica.
Envie los datos de su producto y su formato. Kreven define la linea que corresponde y le indica que informacion tecnica falta para cotizar.
