Industria
Una planta de alimentos rara vez necesita una sola maquina: necesita que proceso, envasado, inspeccion y final de linea trabajen contra la misma produccion objetivo. Kreven parte del producto y del formato para definir esa secuencia, y en alimentos eso incluye siempre dos preguntas que otros sectores no tienen: que inspeccion exige el plan de inocuidad, y que barrera necesita el empaque para la vida de anaquel objetivo.
Desde grano y harina hasta salsas, snacks, panificacion y producto refrigerado. Es el sector con mayor variedad de estados de producto, y por tanto el que mas combinaciones de maquina requiere.
La materia prima agricola trae piedra, metal y material vegetal. Un plan HACCP exige inspeccion en linea, y el equipo correcto depende del contaminante: detector de metales si el riesgo es metalico, rayos X si hay riesgo de piedra, vidrio o hueso.
En un mercado con distribucion extensa y refrigeracion desigual, la barrera del empaque y la integridad del sello determinan cuanto dura el producto. Un sello con producto atrapado no se ve pero falla semanas despues en el anaquel.
Muchas plantas alimentarias corren varias referencias en la misma linea. El tiempo de cambio de formato se convierte en capacidad perdida, y ahi es donde el diseno de la maquina se paga o se penaliza.
| Productos tipicos |
|---|
| Salsas y aderezos |
| Snacks y botanas |
| Cafe tostado |
| Azucar, arroz y frijol |
| Harinas |
| Galletas y panificacion |
| Margarina y grasas |
| Producto congelado |
Lineas completas para productos especificos del sector.
Depende del riesgo real del proceso y de lo que exija el cliente final o la certificacion que persiga la planta. El minimo habitual es control de peso para validar contenido neto, mas deteccion de metales si el producto pasa por molinos y transportadores metalicos. Si hay materia prima agricola con riesgo de piedra, o producto carnico con riesgo de hueso, corresponde rayos X. En empaque flexible donde la hermeticidad define la vida de anaquel, se suma inspeccion de sello.
Si. Kreven coordina fabricantes de proceso como RONO para grasas y emulsiones o IBL para panificacion, con los fabricantes de envasado, inspeccion y final de linea, actuando como interlocutor tecnico unico. Lo importante es que ambos extremos se dimensionen contra la misma produccion objetivo, porque de lo contrario uno limita al otro.
Envie los datos de su producto, formato y produccion objetivo. Kreven define la linea que corresponde a su aplicacion.
