Categoria de maquinaria
Algunos proyectos no empiezan en el envasado sino antes: producir la margarina con la textura correcta, extraer almidon de la yuca, hornear y enfriar el pan, o limpiar el grano antes de ensacarlo. Estos alcances son de planta y no de maquina, con horizontes de proyecto largos y componentes de obra civil y servicios. Kreven coordina el proceso con la linea de envasado para que ambos extremos se dimensionen contra la misma produccion objetivo.
Transformacion del producto antes del envasado: emulsiones y grasas, almidones, panificacion, limpieza y clasificacion de grano, y proyectos de planta llave en mano.
| Tecnologia | Para que sirve | Fabricantes |
|---|---|---|
| Proceso de grasas y emulsiones | Intercambiadores de superficie raspada, homogenizacion y emulsificacion en proceso continuo, donde la cristalizacion controlada define la textura final del producto. | RONO |
| Plantas de almidon | Separacion, purificacion y secado de almidon a partir de maiz, trigo, arroz, yuca o papa. Cada materia prima exige una ruta de proceso distinta. | EBS |
| Lineas de panificacion | Mezclado, amasado, division, boleado, formado, horneado y enfriado. El tunel de enfriado es critico: empacar producto caliente genera condensacion dentro del empaque. | IBL |
| Limpieza y clasificacion de granoSujeta a evaluacion tecnica | Retira piedra, polvo, resto vegetal, grano partido y material metalico antes del empaque, lo que protege el equipo aguas abajo y la exactitud de la dosis. | Por definir segun aplicacion |
Coincidencia preliminar. Kreven valida el producto, el formato, la velocidad y las condiciones de instalacion antes de proponer una solucion tecnica definitiva.
El criterio de seleccion depende del producto y de la produccion requerida, no del tamano de la planta.
Intercambiadores de superficie raspada, homogenizacion y emulsificacion en proceso continuo, donde la cristalizacion controlada define la textura final del producto.
Separacion, purificacion y secado de almidon a partir de maiz, trigo, arroz, yuca o papa. Cada materia prima exige una ruta de proceso distinta.
Mezclado, amasado, division, boleado, formado, horneado y enfriado. El tunel de enfriado es critico: empacar producto caliente genera condensacion dentro del empaque.
Retira piedra, polvo, resto vegetal, grano partido y material metalico antes del empaque, lo que protege el equipo aguas abajo y la exactitud de la dosis.
Una maquina rara vez resuelve un proyecto sola. Estas son las etapas que la anteceden y la siguen.
Lo que sigue despues de esta etapa.
Proyectos tipicos donde esta categoria forma parte de la linea.
Si. Kreven coordina proyectos que abarcan proceso y envasado integrando a los fabricantes especializados de cada etapa, y actua como interlocutor tecnico unico frente al cliente. El alcance concreto, la responsabilidad sobre obra civil y los servicios de planta se definen proyecto por proyecto, porque varian segun el sitio y el tipo de instalacion.
Un proyecto de planta de proceso tiene horizonte de meses a anos segun el alcance, e incluye ingenieria de detalle, fabricacion, obra civil, montaje, puesta en marcha y capacitacion. Kreven entrega un cronograma especifico despues de la fase de definicion tecnica, porque un plazo generico antes de conocer producto, capacidad y condiciones del sitio no es informacion util.
Envie los datos de su producto y su formato. Kreven define la linea que corresponde y le indica que informacion tecnica falta para cotizar.
