Aplicacion
Flow pack de galletas: el reto esta en la alimentacion
Una maquina de flow pack envuelve bien casi cualquier pieza de forma constante. Lo que decide si la linea funciona es lo que ocurre antes: que el producto llegue en fila, con separacion constante y sincronizado con las mordazas. Si la alimentacion falla, la mordaza corta producto y la linea se detiene, sin importar la calidad de la envolvedora.
El reto tecnico
El reto del flow pack no esta en envolver sino en alimentar. El producto debe llegar a la cadena en fila, con separacion constante y sincronizado con el movimiento de las mordazas: si un producto llega adelantado o retrasado, la mordaza lo corta. En galleta recien horneada se suma que el producto debe estar frio, porque empacarlo caliente genera condensacion dentro del empaque que lo reblandece y acorta la vida de anaquel.
Secuencia de linea recomendada
Orden de proceso tipico para esta aplicacion. El alcance real se ajusta a la produccion objetivo y al presupuesto del proyecto.
Horneado y enfriado
Tunel de enfriado dimensionado al ritmo de la linea, si el alcance incluye proceso
Ver Procesamiento y lineas completasAlimentacion
Alimentador en fila con separacion constante y sincronizacion con las mordazas
Ver Transporte y automatizacionEnvoltura
Flow pack horizontal con sello longitudinal y transversales de corte
Ver Envasado horizontalInspeccion de sello
Verificacion infrarroja de la integridad del sello
Ver Inspeccion y control de calidad
Coincidencia preliminar. Kreven valida el producto, el formato, la velocidad y las condiciones de instalacion antes de proponer una solucion tecnica definitiva.
Que datos necesita Kreven para cotizar
Reunir esta informacion antes de la primera conversacion acorta el proceso de forma notable. Si algun dato no esta disponible, el configurador permite marcarlo como desconocido y continuar: Kreven lo resuelve en la fase de definicion tecnica.
- Dimensiones y peso de la pieza
- Fragilidad y temperatura de salida del horno
- Produccion objetivo en piezas por minuto
- Envoltura individual o multipack
- Estructura de pelicula
- Requisito de atmosfera modificada
Enviar los datos
El configurador recoge estos datos paso a paso, permite adjuntar planos, fichas de seguridad y fotos, y entrega una recomendacion preliminar antes de enviar.
Configurar esta lineaTecnologia, formatos y fabricantes
Categorias de maquinaria implicadas
Formatos de empaque
Fabricantes que pueden participar
Kreven compara las opciones sobre los datos del proyecto en lugar de asignar un fabricante por defecto.
- WolfEnvasado vertical VFFS, Flow pack horizontal
- IBLMezclado y amasado, Division y boleado
- QipackInspeccion de sello por infrarrojo, Deteccion de producto en zona de sello
- Atlanta PackagingAgrupacion termoencogible con bandeja, Agrupacion termoencogible sin bandeja
- GPI GroupEncartonado de carga lateral, Formado de caja
Industrias
Preguntas frecuentes
Por que hay que enfriar la galleta antes de envolverla?
Porque el producto caliente libera humedad que condensa dentro del empaque cerrado. Esa agua reblandece la galleta, le quita la textura crujiente y favorece el crecimiento de moho, lo que acorta la vida de anaquel. El tunel de enfriado debe dimensionarse para llevar el producto a temperatura ambiente al ritmo de la linea, no como un paso secundario.
Necesita una linea de empaque de galletas?
Envie los datos de su producto y su formato. Kreven define la secuencia de linea, la tecnologia y los fabricantes que corresponden, y valida las condiciones antes de cotizar.