Categoria de maquinaria
Cuando una linea no alcanza la velocidad para la que se compro, el problema rara vez esta en la maquina principal: esta en como llega el producto hasta ella y como sale. El transporte, la acumulacion entre etapas y la orientacion del envase determinan la capacidad real. Un envase que llega desordenado obliga a bajar la cadencia; una linea sin acumulacion se detiene entera cuando para una sola maquina.
Movimiento, acumulacion, orientacion y alimentacion de producto y envase entre los bloques de la linea. Es donde suele estar el cuello de botella real cuando una linea no alcanza su velocidad nominal.
| Tecnologia | Para que sirve | Fabricantes |
|---|---|---|
| Orientacion y posicionamiento de envase | Entrega envase vacio de pie, en fila y orientado a la llenadora. Sin esto, la etiquetadora y la tapadora aguas abajo no pueden trabajar de forma consistente. | Packfeeder |
| Desenredado de envase a granel | Recibe envase vacio a granel y lo entrega de pie sobre el transportador, eliminando la colocacion manual que limita la velocidad de toda la linea. | Packfeeder |
| Transporte modular | Transportadores de banda modular entre equipos, con curvas, elevaciones y zonas de acumulacion que absorben las diferencias de ritmo entre maquinas. | Ibraflex, Mectra |
| Elevacion y manejo de granel | Elevadores de cangilones, silos y tolvas que suben y almacenan material granulado o en polvo antes de la dosificacion. | Ibraflex, Beumer |
| Robotica de recoger y colocar | Robots delta y articulados que toman producto en movimiento y lo colocan en posicion, formato o contenedor, guiados por vision cuando la posicion es aleatoria. | Packfeeder, GPI Group |
Coincidencia preliminar. Kreven valida el producto, el formato, la velocidad y las condiciones de instalacion antes de proponer una solucion tecnica definitiva.
El criterio de seleccion depende del producto y de la produccion requerida, no del tamano de la planta.
Entrega envase vacio de pie, en fila y orientado a la llenadora. Sin esto, la etiquetadora y la tapadora aguas abajo no pueden trabajar de forma consistente.
Recibe envase vacio a granel y lo entrega de pie sobre el transportador, eliminando la colocacion manual que limita la velocidad de toda la linea.
Transportadores de banda modular entre equipos, con curvas, elevaciones y zonas de acumulacion que absorben las diferencias de ritmo entre maquinas.
Elevadores de cangilones, silos y tolvas que suben y almacenan material granulado o en polvo antes de la dosificacion.
Robots delta y articulados que toman producto en movimiento y lo colocan en posicion, formato o contenedor, guiados por vision cuando la posicion es aleatoria.
Una maquina rara vez resuelve un proyecto sola. Estas son las etapas que la anteceden y la siguen.
Lo que alimenta a esta etapa.
Lo que sigue despues de esta etapa.
Proyectos tipicos donde esta categoria forma parte de la linea.
La velocidad nominal de una maquina se mide en condiciones ideales de alimentacion y descarga. En planta, la capacidad real la fija el eslabon mas lento: si el envase llega desordenado, si no hay acumulacion entre etapas y una parada aguas abajo detiene todo, o si el transporte no entrega producto a ritmo constante, la linea trabaja por debajo de su capacidad. Kreven evalua la linea completa, no la maquina aislada.
La acumulacion se dimensiona segun cuanto tiempo tarda en resolverse la parada tipica de cada maquina y cuanto cuesta detener la linea completa. Si un cambio de bobina toma dos minutos, la acumulacion aguas arriba debe absorber al menos esos dos minutos de produccion para que la llenadora no se detenga. Kreven calcula estos tiempos con los datos reales de operacion de la planta.
Envie los datos de su producto y su formato. Kreven define la linea que corresponde y le indica que informacion tecnica falta para cotizar.
