Categoria de maquinaria
La pregunta que trae a la mayoria de compradores a esta pagina es cual llenadora corresponde a su producto. La respuesta no depende del envase sino de cuatro propiedades del producto: viscosidad, carbonatacion, tendencia a formar espuma y corrosividad. Un liquido fluido no carbonatado se llena por gravedad; una crema espesa exige piston o bomba de desplazamiento positivo; una bebida con gas obliga a llenado isobarico; y el cloro, aunque es fluido, impone materiales especiales y control de espuma.
Dosificacion de producto liquido, viscoso o en polvo dentro de envase rigido, y colocacion del cierre correspondiente. La tecnologia de llenado se elige por viscosidad, carbonatacion, espuma, corrosividad y temperatura, no por tipo de envase.
| Tecnologia | Para que sirve | Fabricantes |
|---|---|---|
| Llenado por gravedad | El producto cae al envase por diferencia de altura desde un tanque elevado. Es la tecnologia mas simple y economica, con menos piezas en contacto con el producto. | AVE Technologies |
| Llenado al vacio | Se genera vacio dentro del envase para aspirar el producto. Al llenar hasta un nivel fijo y no un volumen fijo, compensa las variaciones de capacidad entre envases. | AVE Technologies |
| Llenado volumetrico | Dosifica un volumen definido mecanicamente mediante piston o camara de medicion. La exactitud no depende del nivel del tanque ni de la geometria del envase. | Matrix, AVE Technologies |
| Llenado por flujometro | Un medidor electromagnetico, masico o Coriolis mide el caudal que pasa por la boquilla y corta al alcanzar el objetivo. No hay piezas moviles en contacto con el producto, lo que simplifica la limpieza. | AVE Technologies, Matrix |
| Llenado por peso neto | El envase reposa sobre una celda de carga y el llenado se detiene al alcanzar la masa objetivo. Es la unica tecnologia inmune a los cambios de densidad por temperatura. | Matrix |
| Llenado por piston | Un piston aspira producto en la carrera de retroceso y lo expulsa al envase en la de avance. Maneja viscosidad alta y tolera particulas que bloquearian otras tecnologias. | Matrix |
| Llenado por bomba de desplazamiento positivoSujeta a evaluacion tecnica | Una bomba de lobulos o de cavidad progresiva impulsa un volumen fijo por revolucion. Trata el producto con suavidad, sin cizalla que degrade emulsiones o geles. | Por definir segun aplicacion |
| Llenado isobarico | Iguala la presion entre el tanque y el envase antes de llenar, de modo que el CO2 disuelto no se libera. Sin esta compensacion, una bebida carbonatada espumaria y perderia gas. | AVE Technologies, Matrix |
| Llenado en calienteSujeta a evaluacion tecnica | El producto se envasa a temperatura elevada, lo que esteriliza el envase y el espacio de cabeza desde dentro. Exige envase que resista la temperatura y control del vacio que se genera al enfriar. | Por definir segun aplicacion |
| Llenado aseptico y ultralimpioSujeta a evaluacion tecnica | Producto y envase se esterilizan por separado y se unen en ambiente esteril. Permite vida de anaquel larga sin cadena de frio ni conservantes. | Por definir segun aplicacion |
| Llenado con control de espuma | Configuracion sobre una tecnologia base con boquillas de inmersion, llenado de fondo hacia arriba, velocidad en varias etapas, recirculacion y antigoteo. No es una tecnologia aparte sino un paquete que se anade. | AVE Technologies, Matrix |
| Llenado de producto corrosivoSujeta a evaluacion tecnica | Construccion con materiales compatibles con el producto en todas las superficies de contacto, incluidos sellos y juntas. La seleccion de material, no la tecnologia de dosificacion, es la decision critica. | AVE Technologies, Matrix |
Coincidencia preliminar. Kreven valida el producto, el formato, la velocidad y las condiciones de instalacion antes de proponer una solucion tecnica definitiva.
El criterio de seleccion depende del producto y de la produccion requerida, no del tamano de la planta.
El producto cae al envase por diferencia de altura desde un tanque elevado. Es la tecnologia mas simple y economica, con menos piezas en contacto con el producto.
Se genera vacio dentro del envase para aspirar el producto. Al llenar hasta un nivel fijo y no un volumen fijo, compensa las variaciones de capacidad entre envases.
Dosifica un volumen definido mecanicamente mediante piston o camara de medicion. La exactitud no depende del nivel del tanque ni de la geometria del envase.
Un medidor electromagnetico, masico o Coriolis mide el caudal que pasa por la boquilla y corta al alcanzar el objetivo. No hay piezas moviles en contacto con el producto, lo que simplifica la limpieza.
El envase reposa sobre una celda de carga y el llenado se detiene al alcanzar la masa objetivo. Es la unica tecnologia inmune a los cambios de densidad por temperatura.
Un piston aspira producto en la carrera de retroceso y lo expulsa al envase en la de avance. Maneja viscosidad alta y tolera particulas que bloquearian otras tecnologias.
Una bomba de lobulos o de cavidad progresiva impulsa un volumen fijo por revolucion. Trata el producto con suavidad, sin cizalla que degrade emulsiones o geles.
Iguala la presion entre el tanque y el envase antes de llenar, de modo que el CO2 disuelto no se libera. Sin esta compensacion, una bebida carbonatada espumaria y perderia gas.
El producto se envasa a temperatura elevada, lo que esteriliza el envase y el espacio de cabeza desde dentro. Exige envase que resista la temperatura y control del vacio que se genera al enfriar.
Producto y envase se esterilizan por separado y se unen en ambiente esteril. Permite vida de anaquel larga sin cadena de frio ni conservantes.
Configuracion sobre una tecnologia base con boquillas de inmersion, llenado de fondo hacia arriba, velocidad en varias etapas, recirculacion y antigoteo. No es una tecnologia aparte sino un paquete que se anade.
Construccion con materiales compatibles con el producto en todas las superficies de contacto, incluidos sellos y juntas. La seleccion de material, no la tecnologia de dosificacion, es la decision critica.
Una maquina rara vez resuelve un proyecto sola. Estas son las etapas que la anteceden y la siguen.
Lo que alimenta a esta etapa.
Lo que sigue despues de esta etapa.
Proyectos tipicos donde esta categoria forma parte de la linea.
El cloro combina dos dificultades: forma espuma al caer y es corrosivo. La configuracion habitual es una llenadora volumetrica o por flujometro con paquete de control de espuma, que incluye boquillas de inmersion y llenado de fondo hacia arriba para que el producto no caiga en cascada, mas construccion en materiales compatibles con hipoclorito en todas las superficies de contacto, sellos incluidos. Kreven requiere la concentracion, el pH y la ficha de seguridad para confirmar la compatibilidad de materiales.
El llenado volumetrico dosifica un volumen fijo: siempre entrega los mismos mililitros. El llenado por peso neto dosifica una masa fija: siempre entrega los mismos gramos. La diferencia importa porque la densidad de muchos productos cambia con la temperatura. Un aceite dosificado por volumen entrega menos masa en un dia caluroso que en uno frio. Si el producto se vende por peso, corresponde peso neto.
No de forma practica. Un producto viscoso no fluye por gravedad a velocidad util, y el ciclo se alargaria tanto que la linea seria inviable. Para mayonesa, ketchup, cremas y salsas espesas corresponde llenado por piston o por bomba de desplazamiento positivo. Si el producto ademas lleva trozos o particulas, el piston con valvula adecuada es la opcion habitual.
La velocidad depende del numero de boquillas, del volumen a dosificar, de la viscosidad del producto y de la tecnologia. Un envase pequeno de producto fluido llena mucho mas rapido que un bidon de producto viscoso. Kreven dimensiona el numero de boquillas a partir de la produccion objetivo del cliente en unidades por hora, y no al reves.
Envie los datos de su producto y su formato. Kreven define la linea que corresponde y le indica que informacion tecnica falta para cotizar.
