Envase rigido
Envasado en tubo para cremas, pastas y geles
El tubo se llena al reves de lo que parece: entra por la base, que llega abierta desde el proveedor, y se sella despues del llenado. Eso significa que la maquina debe orientar cada tubo para que la grafica quede alineada con la linea de sellado, llenar sin dejar producto en la zona de sello, y sellar segun el material, que difiere entre plastico, laminado y aluminio.
Ficha del formato
| Atributo | Detalle |
|---|---|
| Familia | Envase rigido |
| Metodo de obtencion | Envase rigido preformado |
| Materiales habituales | Plastico, Laminado, Aluminio |
| Sistemas de cierre | Tapa rosca, Tapa flip top, Canula, Sello de membrana, Sellado de cola |
| Estados de producto compatibles | Viscoso, Liquido |
Caracteristicas que condicionan la maquina
- Se llena por la base y se sella tras el llenado
- Permite dosificacion controlada por presion manual
- El laminado y el aluminio aportan barrera superior al plastico
- Requiere orientacion para alinear la grafica con el sello
Maquinaria que produce o manipula este formato
Categorias de maquinaria
Fabricantes con solucion para este formato
Kreven confirma la compatibilidad concreta de cada fabricante antes de proponerlo en un proyecto.
Industrias que lo utilizan
Preguntas frecuentes
Como se sella un tubo de aluminio frente a uno de plastico?
El tubo de plastico y el laminado se sellan por calor, fundiendo las caras internas del extremo abierto y presionandolas. El tubo de aluminio no funde: se sella por plegado mecanico, doblando el extremo varias veces sobre si mismo y aplastandolo. Son estaciones de sellado distintas, por lo que el material del tubo debe definirse antes de especificar la maquina.
Necesita empacar en tubo?
Envie las dimensiones del formato, el producto y la produccion objetivo. Kreven define la maquina que corresponde y le indica que datos faltan para cotizar.